近日，國家電投海陽核電一期工程完成第二循環(huán)換料裝載燃料組件128組（2個機組各64組燃料組件），其中組件所用首批33792支國產核級鋯材由國家電投下屬國核鋯業(yè)生產供應，2臺機組實現滿功率運行1030天（2臺機組燃料服役壽命周期約為1080天），成功完成滿壽命國產核級鋯材的堆內****循環(huán)運行，服役期間14項WANO（世界核電運營者協(xié)會）指標共10項達到卓越值，燃料可靠性指標始終處于卓越值水平，從機組大修目視檢查結果顯示包殼管表面無可見腐蝕、刮傷或其他異常情況，進一步表明核級鋯材各項性能指標均保持國際先進水平，完全滿足各項技術指標要求。海陽一期工程C103、C203大修再次國產換料核級鋯材35904支（2個機組各68組燃料組件），并已重新商業(yè)運行。此次換料表明核級鋯材產品質量安全可靠，取得了良好的入堆循環(huán)運行業(yè)績，意味著我國長期以來核級鋯材全部依賴進口的局面已成為歷史，標志著我國已形成穩(wěn)定可靠的核級鋯材批量化供應能力，使我國核燃料國產化的安全、穩(wěn)定、經濟運營獲得了可靠的材料保障，為我國從核工業(yè)大國向核工業(yè)強國挺近邁出了堅實的一步。

國核鋯業(yè)專業(yè)從事鋯材研發(fā)與生產，擁有中國首條完整的核級鋯材產業(yè)鏈，在我國原有核電和專項用核級鋯材制造技術基礎上，通過消化吸收AP1000三代核電用鋯材制造技術，并于2014年12月獲得美國西屋公司頒發(fā)的合格性鑒定證書，通過了由中國核學會理事長李冠興院士等18位專家組聯合的國產AP1000用核級鋯材產品合格性鑒定?，F已突破核級鋯材制造技術壁壘，徹底解決核電站用鋯材受制進口的被動局面，實現國家戰(zhàn)略意圖，填補國內產業(yè)空白，搭建形成了海綿鋯生產、鋯合金熔煉、坯料制備、管棒板帶材成品制造及返回料處理的綜合能力，其設計產能可滿足上百臺百萬千萬級核電機組核級鋯材的需求。

2016年2月，在集團公司牽頭領導下，經多方共同努力，組織電站業(yè)主、設計院、元件廠制定了國產ZIRLO合金包殼管制造技術方案，嚴格執(zhí)行制造過程檢驗項目及檢驗頻次，實施全過程駐廠監(jiān)造，牢牢管控技術標準，嚴格執(zhí)行核質保要求，切實保障國產ZIRLO合金包殼管產品質量。核級鋯材需經過高純海綿鋯分離、合金熔煉、高溫鍛造、精密冷軋等一些列工藝技術,高質量、高標準完成包殼管、導向管、端塞棒、格架帶材等多種規(guī)格、不同關鍵產品的制造生產，經歷了 "生死之戰(zhàn)"，并最終通過了燃料元件廠、設計院、業(yè)主等全方位、近乎苛刻的篩選檢查和源地驗收，本次海陽1、2號機組C102、C202所換出的核級鋯材分別與于2016年4月-2017年3月、2018年9月-2019年6月生產，共計44147支，其中包殼材料36961支，其他管材7186支，鋯業(yè)保質保量提前交付了所有產品。

2021年9月，鋯業(yè)已生產完成國和一號1號機組首爐的全部鋯材，經燃料元件廠、設計院、業(yè)主等聯合源地驗收，共計70173支材料全部合格，其中包殼材料54642支，其他管材15531支，2號機組所用鋯材正在有序生產，一切正常。后續(xù)鋯業(yè)將繼續(xù)秉承對客戶、對社會、對國家高度負責的態(tài)度，嚴控產品生產質量與技術標準，用精益求精的行動和安全可靠的產品展現鋯業(yè)的價值與責任，不斷為我國核級鋯材核心制造技術和人才隊伍建設夯實基礎，為我國核燃料循環(huán)體系產業(yè)良性發(fā)展增磚添瓦，為我國核電自主化品牌建設和核電強國夢持續(xù)貢獻。

來源：國核鋯業(yè)

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