日前，滄州煉化采用信昌公司開發(fā)的高能物理方法處理清罐污油取得成功。不僅污油回收率高達99%以上，而且油、水、固三項分離徹底，降低污油庫存，同時緩解了企業(yè)的環(huán)保壓力。本文由上海宏東轉載發(fā)布；本公司專業(yè)生產G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

油罐檢修產生的清罐污油，含水含雜量高。去年由于滄州煉化實施原油罐區(qū)VOCs改造，產生大量含泥污油，采取膜分離加熱加破乳劑靜置辦法，因雜質含量高處理效果不佳，如果作為危廢處理，每方處理費用四千多元，同時還損失40%污油。而如果長期儲存會占用原油庫容增加財務費用。于是，該公司積極尋求處理清罐污油的新措施。

據悉，含泥污油處理是各企業(yè)一個難題。經過技術交流，去年10月份，該公司決定采用滄州信昌化工股份有限公司開發(fā)的高能物理方法來處理清罐污油，經過中試達到預期效果。該技術為整套殼裝設備，采用電場和特定次聲波等物理措施，經過多次處理，最終實現油、水、固三相分離，獲得含固量小于1.5%的污油、排水滿足分級控制標準以及含水率80%的固渣。

滄州煉化從去年10月份采用該處理技術，目前每小時最大可處理清罐污油5標立方米。經過幾個月運行，處理后的污油含固率小于1.5%，分離出的水含油小于150PPm，滿足分級控制標準，到目前處理污油2300噸，產生固雜170噸。固體雜質中的含水率小于80%，處理后的污油可少量摻入原油系統或送焦化做急冷油使用，大大緩解了企業(yè)污油庫存壓力，減少污油資金占用，優(yōu)化了原油調合功能。