10月27日，安慶石化電儀部根據(jù)檢修計(jì)劃，部署方案與措施，積極組織人員，加派人手對(duì)S-zorb裝置進(jìn)行全面“綠色”檢修，實(shí)現(xiàn)能效大增。 本文由上海宏?yáng)|泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海宏?yáng)|泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

    該裝置主要將原料汽油中所含的硫以金屬硫化物形態(tài)吸附到吸附劑上，生產(chǎn)硫含量很低的汽油組分。而吸附了硫原子的吸附劑可以連續(xù)地輸送到再生器中進(jìn)行再生，以保證吸附劑具有適宜的活性，從而穩(wěn)定地生產(chǎn)硫含量很低的汽油產(chǎn)品。S-zorb裝置還具有抗爆指數(shù)損失小，氫氣消耗低，對(duì)原料氫氣純度要求不高等優(yōu)點(diǎn)，為裝置生產(chǎn)增效。

    擔(dān)任此次檢修任務(wù)的煉油電氣作業(yè)區(qū)維護(hù)一班，除了要對(duì)常減壓、柴加、重加等裝置維護(hù)，還要派出技術(shù)精、責(zé)任性高的員工對(duì)S-zorb裝置進(jìn)行檢修。他們對(duì)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行消缺，檢查重要設(shè)備原料泵101電機(jī)的油脂和軸承，清掃抽屜柜，緊固小線，發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)有松動(dòng)或過熱現(xiàn)象立即處理。檢修人員在檢修現(xiàn)場(chǎng)做到工完料盡場(chǎng)地清，隨時(shí)清理廢舊油質(zhì)和檢修垃圾，做到文明“綠色”檢修。

    EH/4102再生氣體加熱器是這次檢修的“重頭”戲。它主要通過電熱絲加熱，將空氣中的水分蒸發(fā)。加熱的空氣與待生吸附劑發(fā)生氧化再反應(yīng)，以維持吸附劑的活性，具有“肺”功能。該加熱器有88根U型管，每根U型管分別被密焊在底板上，容量340千瓦，爐管最高溫度555攝氏度，再分三相接。因該設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行，部分管內(nèi)的電熱絲斷裂，造成該加熱器三相電流不平衡，溫度達(dá)不到工藝要求，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。

    10月26日，該班技術(shù)員許海依照檢修節(jié)點(diǎn)，與煉油二部共同協(xié)商檢修方案，做好安全措施。再辦理設(shè)備停電票、吊裝、高空和檢修作業(yè)票，施工單位在近6米高的加熱器周邊搭好安全鋼管腳手架，方便檢修人員拆裝，并在離施工地點(diǎn)12米以外，設(shè)立紅白警示欄桿，掛上“正在作業(yè)”警示燈，擺放“作業(yè)區(qū)內(nèi)，閑人免進(jìn)”等警示牌，再拆除加熱器的電纜。

    27日，電儀部、煉油二部、安全組集結(jié)一堂，監(jiān)護(hù)人員套上安全監(jiān)護(hù)袖章。煉油電氣作業(yè)區(qū)主管王鴻章坐陣指揮，隨著哨聲響起，近1噸的故障加熱器芯被安全吊離，慢慢地放在地上，再將新加熱器芯吊起，沿著加熱器管壁緩緩入內(nèi)。檢修人員迅速戴上保險(xiǎn)帶，站在腳手架上，將加熱器芯先固定好，再連接電纜。絕緣搖測(cè)后，該加熱器符合運(yùn)行條件。

    20時(shí)40分，隨著加熱器的開關(guān)合上，加熱器正式試運(yùn)行，為裝置檢修交上圓滿的答卷。（冷靜）